本报讯 作为我国第一个国产化大乙烯项目，茂名 石化承担了“应用自主创新技术探索大型乙烯国产化之路”的 艰巨任务， 他们勇担风险迎难而上，严密组织精心指挥，使投资80多亿元的我国首 个百万吨乙烯工程于去年9月一次安 全经济投产成功(同时实现我国首 次研制的大型裂解气压缩机等关键设备安全稳定运转)后，一年来不仅 为市场提供高质 量乙烯化工产品280多万吨，有效拉动区域经济增长， 而且实现销售收入200多亿元，实现利润25亿元，向国家缴纳 税金10多 亿元，同时外排废气、废水全部合格，被评为国家级环境友好企业，取 得了良好的经济效益、环保效益和社会 效益。

　　中国石化大乙烯自主创新技术之所以在茂名石化取得成功，首先是 在集团公司的正确领导和科学统筹下，集中 了全系统的人才和资源，发 挥了集中力量办大事的优势，为大乙烯首开国产化先河创造了基础条件； 其次是茂名石化对自 主创新始终怀着坚定的信念，为又好又快发展我国 乙烯工业和支持民族装备工业的发展，始终发挥勇于承担风险迎难而上 的精神；第三是在建设和生产过程中精心组织、精心指挥、精心施工、 精心开车，依靠科学管理和训练有素的员工队伍，把 风险降到最低程度， 确保开车投产万无一失一次成功，确保开车后迅速实现平稳生产并创出 应有效益。

　　中国石化将自主创新开发的大乙烯技术，在新工艺开发和装备国产 化上取得一批重大成果。茂名石化乙烯新建 64万吨/年乙烯裂解装置采 用了由中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的乙烯专利技术，是世界上 首次由乙烯专利商与 乙烯生产商联合开发的全流程乙烯工艺。茂名新建 乙烯裂解装置的设备国产化率达87.7％，其中包括大型乙烯裂解气压 缩 机、大型冷箱等关键设备；同时，新建目前国内最大的30万吨/年聚丙 烯装置采用了由中国石化独立研发的改进后第 二代环管法先进工艺技术， 新建64万吨/年汽油加氢、46万吨/年芳烃抽提、10万吨/年丁二烯等装 置也采用了中 国石化自主开发的核心技术和专有技术，成为自主创新技 术应用最多的大乙烯项目。

　　茂名百万吨乙烯投产一年来，经过持续技术攻关，消除生产瓶颈， 提高管理水平，自主创新优势显示出了众多 的市场竞争优势：一是投资 成本低，新增乙烯生产能力投资只有1.2万元/吨，远远低于目前国内新 建乙烯项目乙烯生 产能力投资2.5万元/吨至4万元/吨的水平；二是规模 效益好，我国首座30万吨/年聚丙烯装置投产第一年就实现产 量达标和 超越，生产优质聚丙烯产品30.6万吨，成为茂名乙烯赢利的拳头产品， 汽油加氢、芳烃抽提等国产化新装置 也取得较好规模效益；三是管理费 用省，茂名乙烯化工产品完全加工费用大幅下降到行业先进水平，今年 以来已减少生产 成本2.4亿元。

　　在实现大乙烯新装置安全开车和平稳运行基础上，茂名石化又及时 提出“大乙烯要作大贡献”新理念，组织职 工瞄准国内外同行业先进水 平，通过优化资源配置、优化生产操作、优化产品结构的“三优化”， 努力提高经济技术指标 ，使自主创新优势得以持续有效发挥。投产至今， 他们紧贴市场变化调整产品结构，开发了30多个牌号新品种，仅近期增 产市场紧缺的聚丙烯和高密度聚乙烯专用料一项就增利1000多万元。蔡 湛