近年来，世界半导体产业及光伏发电产业快速发展，尤其是受晶体 硅太阳能电池的飞速发展所驱动，高纯硅需求迅 猛增长。受此影响，国 外相关企业纷纷扩大高纯硅生产规模，国内部分企业也积极投资高纯硅 材料产业。

　　硅材料投资依然火爆

　　世界最大的生产企业Hemlock斥资10亿美元扩充产能，预估2010年 该公司年产能可由2006年 的1.0万吨增至3.1万吨；欧洲最大的生产企业 德国Wacker正新建一座高纯硅材料制造厂，预计到2010年该 公司高纯硅 材料总产量将由目前的6500吨扩大到1.45万吨；亚洲最大的生产企业日 本德山公司计划投资3.9亿 美元扩建年产能3000吨工厂，预计2009年完 成。据最新统计，国外高纯硅材料产量2007年末达到4.47万吨 ，2008年 底达到7.875万吨，2010年达到9.95万吨。

　　鉴于光伏发电产业长期发展的潜力及高纯硅原料短缺，吸引了国外 新的企业介入此领域，并加速产业化。包括 ：以传统西门子法投入的韩 国DC化学、美国夏威夷Hoku、西班牙Isofotonetal.、法国FrenchC onsortium、 俄国Crystal、俄国Russia/FSU、日本M.Setek；另外，为降低太阳能电 池生产成本，一些企业采用物理冶金提纯技术生产太阳能级高纯硅材料， 并探索实现规模化生产，如挪威Elkem、日本 JFE、日本新日铁、美国道 康宁等公司。

　　国内情况，2006年，随着洛阳中硅高科技有限公司300t/a产业化项 目的投产，全国多晶硅产能达到 500t/a，当年全国多晶硅产量287t。同 年，在国家发改委支持下，以中国恩菲工程技术有限公司为技术依托， 采用"研-产"结合的方式，中硅高科1000t/a多晶硅高技术产业化扩 建项目开工建设，采用自主研发、集成创新的 改良西门子生产工艺，已 于2007年5月成功投产，形成千吨级的生产能力，预计2007年中硅高科 高纯硅材料产量 将达到500吨，其中"24对棒节能型多晶硅还原炉技术" 取得重大突破，达到国际先进水平，以此为基础，中硅高科2 000t/a多 晶硅高技术产业化项目正在建设中。

　　2001年开始建设的四川新光硅业科技有限责任公司年产1260吨多晶 硅生产线于2007年2月底建成 ，全生产线正调试中，预计2007年产量300 吨。另据报道，江苏中能光伏科技发展有限公司一期工程年产1500吨 高 纯硅材料生产线已投入运行，无锡中彩集团有限公司年产300吨高纯硅 材料生产线也在2007年8月宣布投产，包 括峨嵋半导体材料厂年产200吨 多晶硅产能，预计我国2007年多晶硅对外公布的产能达到4000t/a。但 由于 多晶硅生产技术难度大，系统化配套要求高，已投产的企业需要较 长时间摸索、运行、修改、完善，所以我国2007年多 晶硅实际产量可能 仅有1000吨。

　　2008年供需缺口仍然较大

　　2008年随着瓦克等国际大公司太阳能硅材料项目的陆续投产，年初 世界产能将达到4.47万吨，但国外 企业扩产之时，必须有配套设施处理 回收副产物，再加上系统调试、运行需要一定时间稳定，全年实际产量 4万吨。根据 国际太阳能产业和电子产业发展趋势，太阳能电池需求量 增长按年均35%计算，半导体需求量增长按12%计算，预计2 008年全球需 求高纯硅材料约6.7万吨，其中太阳能级高纯硅市场需求量约为4万吨， 电子级高纯硅市场需求量约2 .7万吨。太阳能级多晶硅的生产与供应已 严重制约着太阳能电池的发展。

　　我国2008年多晶硅实际能够投产的产能预计可达到10000吨。但由 于多晶硅生产技术难度大，系统化 配套要求高，已投产的企业需要较长 时间摸索、运行、修改、完善，再加上副产物料需综合回收利用有技术 难关，限定了 产量的释放，所以我国2008年多晶硅实际产量可能不到3000 吨。

　　我国有近1500台太阳能电池级单晶炉生产直拉单晶硅，数十台多晶 硅铸锭炉，若全部满负荷生产，可处理 多晶硅20000t/a以上。目前，大 部分生产设备因为缺少多晶硅原料，处于待料状态。结合太阳能电池和 集成电路 的需要，专家预测，到2008年，我国集成电路用多晶硅需求量 1800吨，太阳能电池用至少在13200吨以上，总 需求超过15000吨，届时 可能达到的产量约3000吨，供需缺口大。由于太阳能电池厂家抢购电路 级多晶硅用于太 阳能电池的生产，导致全世界电路级多晶硅供应紧张， 拉动了电路级多晶硅产品价格上扬。专家预测，多晶硅产品价格仍将 保 持在1800元/kg～2700元/kg的高位状态运行，多晶硅供不应求的局面可 能要持续到2012年。

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　　六大问题制约高纯硅材料产业发展

　　尽管我国高纯硅材料产业在工艺技术方面取得了突破性进展，但仍 存在以下几方面的问题：

　　一是下游市场在外，盲目扩产风险大。

　　目前我国有十几家企业已经开工建设高纯硅的生产线，如果都按计 划建设完成，预测2008年我国高纯硅的 生产能力将达到2万吨左右，到 2010年将有可能超过6万吨。我国高纯硅产业链的主要下游市场在国外， 国内太阳能 并网发电价格政策尚未出台，市场发展缓慢，一旦以上项目 均按计划建成，势必面临产能过剩的局面，威胁行业的发展。

　　二是高纯硅项目无序上马，低水平重复建设现象严重。

　　高纯硅材料产业的投资资金和技术门槛都很高，一个西门子法千吨 规模的高纯硅项目，投资在10亿元人民币 左右。目前，我国正在建设的 高纯硅项目，很多项目是"翻版"项目，工艺技术装备基本雷同，总体 技术水平有待验证或 完善提高。如果形成无序上马、低水平重复建设的 局面，势必带来行业混乱，造成资源和能源的浪费，给企业和国家造成 损失。

　　三是国内整体技术水平与国外先进水平尚存在差距。

　　目前国内千吨级规模化生产核心技术尚未完全掌握，与世界先进水 平还存在一定的差距。已生产出的高纯硅材 料技术经济指标普遍不高， 产品缺乏国际竞争力。

　　四是人才队伍严重缺乏，创新能力不强。

　　我国高纯硅在国内仍然属于新兴产业，技术贮备和人才缺乏是行业 发展所面临的主要困难。

　　五是产品质量参差不齐，有待技术标准规范市场。

　　目前国内企业生产的高纯硅材料质量基本在国标电子级2级到3级之 间，少量达到电子级1级水平，仅能满足 8英寸以下半导体硅片的制备要 求；太阳能级高纯硅产品质量也不是很稳定，需要尽快建立国家标准统 一规范行业及市场 。

　　六是国内大部分已建和再建生产线对循环经济和副产物综合利用等 问题考虑不足。

　　由于采用西门子法生产高纯硅会产生大量的四氯化硅等副产物，如 不妥善处理，将会对产品成本、环境保护等 带来不利影响。四氯化硅氢 化及综合利用技术难度大，国内企业正在积极攻克，只有实现生产线上 的连续运行，才能形成 高纯硅生产系统的闭路循环。

　　建议：

　　首先，加强创新能力建设，支持创新技术研发平台建设高纯硅材料 工程实验室，加大技术研发与集成创新，并 结合引进技术的消化吸收， 提高产业化技术水平。

　　其次，由于多晶硅生产系统物料多为易燃、易爆介质，非标设备多、 系统复杂，冷热平衡要求高、技术难度大 ，加上多晶硅行业规模小，专 业技术人才匮乏等原因，有些企业通过挖人或引进局部技术、单体设备 等办法匆忙开工建设 ，导致新建项目可能会面临技术的可靠性、系统安 全性、环保、投资和知识产权纠纷等风险，建议想上多晶硅的企业审慎 行事，减少或避免不必要的浪费。建议国家加强高纯硅材料产业发展的 正确引导，重点支持有技术和产业化基础的企业进一 步开发技术，综合 利用，扩产建设。建议各地方政府深入了解产业状况，不要盲目重复建 设，严格从节能、环保等方面控 制项目的备案。保证多晶硅产业和谐、 健康、稳定、持久地发展。

　　第三，高纯硅项目是技术密集的工程化项目，技术集成必须与关键 技术装备相结合，提高我国高纯硅核心装备 制造业水平，从而提升产业 竞争实力。

　　第四，开展太阳能应用技术研究，降低成本，推动光伏太阳能电池 应用市场的普及，建议国家出台扶持光伏发 电上网优惠政策，引导国内 市场发展。