今年11月，备受业内关注的第五届中国国际棉纺织会议将在重庆召开。今年的会议将主要探讨哪些问题？当前棉纺 织行业的发展态势如何？棉纺行业在转型期应着重抓好哪些工作？带着这些问题，记者日前专访了中国纺织工业协会副会长、 中国棉纺织行业协会会长徐文英。

　　徐文英介绍说，中国国际棉纺织会议从1999年第一届开始，至今已举办了四届。从前四届来看，会议内容从 宏观到微观，给行业的发展提供了参考，给企业搭建了相互交流的平台，促进了国际同行的了解与合作，取得了良好的效果。

　　"今年会议主题初步定为科技与创新、发展与自律、竞争与合作，其中，科技与创新又是重中之重。"徐文英说 。

　　谈到当前中国棉纺织行业的技术进步，在棉纺织行业潜心耕耘多年的徐文英显得忧心忡忡："经过多年的改造， 尤其是上世纪末的压锭和'十五'期间的持续发展，中国棉纺织工业取得了举世瞩目的成就。但是与发达国家相比，我们在科 技水平上仍存在较大差距。即使与新崛起的印度、土耳其、巴基斯坦相比，我们都不能说领先他们。"

　　徐文英举了一个例子：瑞士立达公司生产的先进的紧密纺设备，在印度的拥有量达到30多万锭，而在中国仅有 10多万锭。近两年，中国棉纺织行业协会多次组织中国企业到印度、巴基斯坦、泰国等国家参观，原因就是很多先进的设备 人家有，而我们没有。"印度、巴基斯坦等国生产的纱的质量有些已经超过了我们，这不能不让人感到忧虑。"

　　而要改变这种现状，就必须从科技入手，提高产品质量。徐文英介绍说，中国棉纺织行业目前的规模已达到87 20万锭，产值占整个纺织行业的30%，出口额占40%，是当之无愧的世界第一。可以说，棉纺行业的兴衰关乎中国纺织 工业的发展大局。同时，棉纺行业又是纺织行业的基础行业，其发展水平也决定了整个纺织工业的发展大局。但从现实来看， 棉纺行业的科技水平仍不尽如人意，其中最突出的就是设备更新滞后，先进装备的比例仍然太小。

　　"从全行业来看，目前无梭织机的拥有量只有30%，自动络筒不到50%；我们每年能生产1700多万吨的 纱，但清梳联合机的加工量不到40%；全国拥有8720万纱锭，紧密纺的拥有量只有100万锭。"徐文英随口列举的一 组数字道出了形势的严峻。 　　徐文英认为，先进的装备不仅能提高产品的质量，同时还能通过科技手段减少用工，降低劳 动成本。"过去用落后的机器，万锭用工需要250~300人，经过几年的改造提升，现在全行业万锭平均用工为150人 ，好的企业不到100人。有的企业上了细络联合机、粗细络联合机等先进装备后，通过加强管理，万锭用工可以降到30人 以内，可以节省多少成本？同时，质量的提升也必然提高了产品的附加值。比如用紧密纺设备纺出的80支纱，每吨的售价要 比普通精梳纱高出5000多元，我们何乐而不为？" 　　徐文英透露说，此次会议之所以选择在重庆开，其目的也是为了 让与会企业代表到山东如意集团在重庆万州投资的棉纺厂参观。该企业计划在重庆上一个50万锭的紧密纺项目，目前前期1 2万锭已经投产，到年底能上到25万锭，拥有粗细络联合机2.5万锭。徐文英希望通过现场参观，能让大家有一个直观感 受，认识到科技进步的作用，引导行业的发展。 　　谈到创新，徐文英认为重点要做 好产品创新与品牌创新。产品创新就 是要不断采用新的纤维和新的原料，提高产品档次。他介绍说，现在有的企业用300支纱织成布，做出衬衫，一件的售价达 到3000~5000元。这种衬衫具有领子和袖口防污、前片防油、后片吸汗等不同功能，其利润相当可观。品牌创新就是 要不断更新观念，意识到品牌的重要性，提高产品附加值。

　　谈到棉纺织行业的发展现状，徐文英认为：2000~2005年是上升期，现在虽然不能说是衰落期，但利润 已经十分微薄；再加上产能扩大造成的棉花供不应求、人民币升值、出口退税降低、劳动力成本上升、国家节能减排政策的实 施、国外贸易壁垒的限制等诸多因素，棉纺织行业的发展必然要相对乏力。走过辉煌的中国棉纺织工业，如果不能果断淘汰落 后设备，不能坚持科技创新、大力提升产品档次和国际竞争力，将在国际产业重新洗牌的过程中陷入尴尬境地。 　　虽然困 难重重，但徐文英对行业的未来依然充满信心。"此次会议我们将邀请诸多曾处于这个发展阶段的发达国家的同行和我们的主 要竞争对手，共同探讨转型期的中国棉纺织工业该如何发展、现代棉纺织工业的发展趋势、新型棉纺装备的现状和发展趋势、 棉纺新技术如何实现产业化等诸多问题。通过交流与探讨，使我们的企业认识到中国棉纺织行业要想继续持续健康稳定地发展 ，就必须由数量规模型转向质量效益型，依靠科技进步提高竞争力。"徐文英说。徐峰