记者从中国炼焦行业协会召开的上半年焦化行业生产与市场运行情况分析会上了解到，上半年，我国焦化行业结构优化、节能减排、适应市场、效益提高，行业运行情况良好。但运行中凸显的不确定因素和潜在的市场等风险仍有增加。

　　焦炉大型化趋势加快据中国炼焦行业协会初步统计，今年以来，各地区和一批大中型焦化厂加快了关停老焦炉和小焦炉以及陕西等地加快了小半焦(兰炭)炉等落后产能的淘汰。上半年,总计淘汰落后产能约超过1000万吨，与此同时，截至6月底，先后投产新焦炉约21座，总产能约1211万吨。其中5.5米及以上捣固炉和6米及以上顶装焦炉达16座、产能1101万吨，分别占投产焦炉座数和产能总量的76.19%和8..48%。其中武钢(7.63米×2)、邯钢(7米×2)、鞍钢(7米×2)等钢铁联合企业配套焦炉13座、产能801万吨，除其中一座为4.3米(捣固炉)外，其他均为6米至7.63米大型焦炉。首钢京唐钢7.63米焦炉已经烘炉，唐山佳华焦化公司建设的全国最大的6.25米捣固焦炉也已经开始烘炉。

　　从目前的发展趋势看，淘汰落后产能步伐在加快，但各地新建大焦炉势头也在加快，值得重视的是，在一些大中型钢铁焦团加快配套建设大型焦炉、提高焦炭自给率的同时，一些产煤大省或大中型独立焦化企业规划建设1000万吨级焦化基地仍将面临较大市场风险。

　　一批干熄焦装置投入生产

　　上半年以来，又有梅山140吨×1、太钢150吨×2全封闭、唐钢全国最大的180吨×1干熄焦装置先后投入生产。世界最大的260吨干熄焦装置正在首钢京唐钢铁公司焦化厂加快建设中。山西太化公司第二套和山东滨州鑫光、滕州盛源等苯加氢生产装置投产或试生产；去年下半年以来，先后又有黑龙江宝泰隆、河北旭阳焦化、唐山中润、山西天浩等一批焦炉煤气制甲醇装置投入生产，以及一批老焦炉改造，一批消烟除尘、烟气废水回收处理等环保设施的建设，均为我国焦化行业今年的节能减排，增加煤焦油、粗苯、焦炉煤气、废水等回收利用，提高产品质量和企业经济效益发挥了重要作用。

　　据有关统计资料显示，1～6月份，重点统计企业煤焦油、粗苯产量同比分别增长7.92%和9.35%，硫酸铵增产10.67%；煤焦油精制品产量增长6.39%；净煤气产量增长55.54%；吨焦耗洗精煤下降10公斤/吨焦、炼焦工序能耗下降1.2公斤标准煤/吨焦、吨焦耗新水下降0.17吨/吨焦等，均为焦化企业节能减排、环境治理、提高经济效益发挥了重要作用。因而统计企业中，在一批亏损企业亏损2亿元的情况下，总计实现利润125亿元，同比增长198.24%。但这些企业的利润增长主要是来自煤焦油、粗苯、焦炉煤气、甲醇等焦化副产品回收及其深加工产品价值的体现，炼焦煤、油电运等的大幅度涨价，焦炭已更难换回买煤钱。没有这些焦化副产品回收及深加工的企业仍然多是亏损的。

　　尤其值得重视的是，由于炼焦煤采购困难，部分焦炭质量指标下降，如冶金焦灰分平均为12.85%，比去年同期高0.19个百分点，冶金焦硫分为0.8%，比去年同期高0.14个百分点。同时仍还有部分企业焦炉煤气没能全部回收利用，放散污染环境，一些企业烟尘和废水处理不到位等，我国焦化行业仍然面临着艰巨的节能减排任务。

　　焦化企业联合建设步伐加快

　　多年来，我国众多焦化企业快速发展，随着上游原燃材料的不断上涨和大型煤炭、钢铁集团的加快联合重组，更加凸显焦化企业分散、产业焦中度低下的势单力薄，一批大中型联合钢铁企业加快了焦化产能的自我配套建设。今年以来，一批规模较大、基础实力较好的独立焦化企业在逐步单个做大做强的同时，开始加快了同上游煤炭和下游钢铁、以及横向煤焦化工企业的联合重组，注重加强基础产业链的建设。马钢、太钢、武钢、鞍本钢等一批大型钢铁集团加快原有钢铁产能配套大型焦炉，鞍钢鲅鱼圈、首钢京唐钢等特大型钢铁基地焦炉先期建设投产，以满足钢铁生产的焦炭自给。唐钢、首钢、沙钢等先后联合河北、山西、山东的独立焦化企业和煤矿合资建设焦化厂，武钢焦化同平煤集团联合，建设1000万吨级焦化生产基地，进一步彰显了煤炭—焦化—钢铁产业链联合重组势头的加快和焦化产业结构的优化升级。但由于焦炭价格的较大幅度上涨，仍有一批严重落后的小焦炉、小半焦(兰炭)炉继续生产，严重污染环境和浪费资源，我国焦化行业淘汰落后产能任务仍然艰巨。

　　中国炼焦行业协会会长黄金干表示，下半年随着整个国民经济继续平稳较快发展大趋势和宏观调控的预期方向，我国焦化行业仍将有着较好的市场机遇，但资源能源、资金成本、节能减排及环保约束等诸多困难和严峻挑战，焦化企业正经历着从低成本、高增长发展阶段向高成本、低增长发展阶段的转变，焦化企业必须从工业化、城镇化、国际化、市场化的战略高度，高度关注国内外经济社会的变化发展趋势，审时度势，准确把握机遇，积极应对挑战，不断进行技术创新和结构调整，努力实现全行业的又好又快和平稳协调可持续发展。

　　本报记者 刘旭