近几年，国内各大棉纺厂通过购进新设备或对原有A186、FA201、FA204型梳棉机进行加装分梳元件、 回转盖板逆转等技术改造，以实现提高纺纱质量的目的。加强梳理作用可以有效地降低成纱结杂和生条不匀率，这两方面都是 衡量纱线质量的重要指标。

　　分梳质量决定棉结率

　　产生棉结的主要原因是：原棉中含有相当部分成熟度差的纤维，这些纤维细且刚性低，在打击、开松过程中易扭 结产生棉结；原棉中含有一些重量轻、颗粒小的杂质，在清花开松打击过程中与棉纤维搓和，产生棉结；在梳理过程中，由于 纤维与纤维之间的相互搓和，产生棉结；棉卷中夹有没有得到充分开松的较大棉束而产生束丝及杂质，易损伤锡林，降低锡林 的分梳效果，产生棉结。由此可见，棉结产生的主要原因在于分梳质量。

　　国内外所有的新型高产梳棉机都采用了加装分梳元件的措施来提高梳棉机的产量和质量。从发展趋势来看，分梳 元件加装数量还在不断增加。增加梳理度，除合理选用锡林、道夫、盖板和刺辊这些主要分梳元件外，提高锡林的转速可消除 提高锡林转速后的负面影响。在设计上，可采取提高锡林的中心位置，增加锡林的梳理面，加装前后棉网清洁器固定盖板的方 式。自由分梳面的增加，从齿型设计上保证了锡林既有分梳作用，又具有自洁功能，既有效提高了纤维与纤维，纤维与杂质的 分离度和棉结杂质的排除率，又减小了对纤维的损伤。加装固定盖板后结构简单、安装方便、成本投入减少，与机械厂梳棉机 配套或纺织厂改造普通梳棉机均适用。

　　棉网清洁器的重要作用

　　普通梳棉机固定盖板没有配置带除尘刀和吸风装置的棉网清洁器。因此，梳理效果的提高不太明显。这主要是因 为加装固定盖板后，纤维与纤维，纤维与棉结杂质的分离度提高了，但杂质相对体积变小，因此绝对数量反而增加了。这些增 加的杂质，固然可在回转盖板的盖板花中排除相当一部分，但不可避免地也有一部分被带入生条中，造成生条棉结上升。不带 棉网清洁器固定盖板的另一个缺陷是：回转盖板花量增多和前上罩板上口处气流外溢，带出大量粉尘短纤污浊车间空气。这是 由于加装固定盖板后，锡林附面层和它带动的气流通道比原来窄小了，气压增高，造成盖板花量增加、部分气流外溢。虽然加 宽上罩板弧长，可以使上口隔距点位置适当上移，减少盖板花量，但外溢气流不能根治。

　　配置棉网清洁器后的固定盖板，既消除了外溢气流，解决了回转盖板花量增多的弊病，又增加了排除被分离出来 的棉结杂质和短绒的机会，棉网质量得到改善。

　　棉网清洁器的吸风装置

　　只要有原配置的三吸滤尘系统，就完全可以放心配置带棉网清洁器的固定盖板。棉网清洁器的安装，并未增加由 锡林附面层带动的气流流量，而只是重新分配了它的排放点。原道夫吸罩所吸气流，主要是由锡林附面层所带动的气流在道夫 隔距点处运行受阻而形成的。在原抄针门位置安装带棉网清洁器的固定盖板，一部分气流由棉网清洁器吸口吸走，另一部分仍 由原道夫罩吸走，两处吸口的连接管共接于原道夫吸尘支管上，总风量不变。

　　风量风压过大会带来长纤维散失。棉网清洁器吸口的对面端盖上，都设有足够大的可调补风口，达到轴向吸风均 匀的目的，风量过大还会影响盖板花的形成。

　　与固定盖板配套使用棉网清洁器，通常由控制板或反齿导向盖板、除尘刀和吸风管等部件组成。其中，装在除尘 刀吸口前的反齿导向盖板，可以保证纤维在通过吸口前由锡林针齿充分握持，棉结杂质和短纤维在反齿盖板隙间更进一步分离 ，尘杂在通过吸口和除尘刀时更容易排除。

　　导向盖板和除尘刀的工艺隔距

　　为了提高棉结杂质和短绒的排除率，除尘刀与锡林针面的隔距在确保不接针的情况下，以偏小掌握为宜，一般为 9/1000英寸~12/1000英寸；反齿导向盖板与锡林的隔距适当大一些比较有利，一般为16/1000英寸~2 2/1000英寸，以利于纤维尾端充分扬起，细小棉结杂质和短纤维更容易被除尘刀剥离由吸风吸走。

　　固定盖板的配置形式

　　回转盖板数量不变，有抄针门无棉网清洁的前3后2型固定盖板配置的特点是结构简单，投资少，抄磨针和检查 针布方便。缺陷是棉结杂质和短绒排除率不高，回转盖板花量增多。

　　回转盖板数量不变，无抄针门，有前棉网清洁器的前3后2或前4后2型配置的特点是结构简单，投资少，棉结 杂质和短绒率排除效果好，回转盖板花正常，无气流外溢。缺陷是抄磨针和检查针布时不如有抄针门方便。

　　回转盖板减少至84根，工作区30根，无抄针门，配置前4后9或前4后11型带前后棉网清洁器。该配置的 特点是去除棉结杂质和短绒率高，生条和成纱品质改善显著。回转盖板减少22根后，同样回转盖板速度下的周转周期缩短了 20%以上，分梳负荷减小，梳理效能提高，有利于减少生条棉结杂质。高祀学